第(1/3)页

    小批量试产的第一天，产线运转了整整十个小时。

    到傍晚六点的时候，赵明远在产线末端拿到了当天的最终数据——一共产出了四十七台整机，其中四十五台通过了全部检测工序，两台在测试环节发现了问题。

    两台不良品，一台是屏幕安装出现了轻微的歪斜——大概偏差了不到半毫米，但在检测工序中被自动检测设备识别了出来。

    另一台是后盖和中框的扣合不够紧密，在人工抽检环节被质检员用手感发现了。

    赵明远把这两台不良品单独放在了一边，又各自打上了标签，标注了问题类型和发现的时间。

    按照流程，这两台机器之后会被拆解分析，找出根本原因，然后反馈到相应的工艺环节进行改进。

    赵明远站在产线末端，看着那两台被挑出来的不良品，心里没有沮丧，反而有些踏实。

    小批量试产的目的，不就是干这个的吗？

    在产量还不大的时候，把所有可能的问题都暴露出来，然后一一解决。

    等到真正量产的时候，这些坑就都被填平了。

    第二天，产线继续运转。

    由于前一天暴露出来的两个问题已经被针对性地调整了工艺参数，当天的良品率有了明显的提升——产出了六十二台，只有一台不良，问题出在一个不太关键的连接器卡扣上。

    第三天，良品率进一步稳定。

    到第五天的时候，产线已经可以稳定地维持在百分之九十五以上的良品率。

    赵明远对这个数据还算满意，但他心里清楚——这只是小批量试产的数据，产量一旦放大到几千台、几万台，设备和人员所面临的考验会完全不同。

    现在的高良品率，有一部分原因是产量小，每一个工位的操作人员都有足够的注意力和余裕来处理每一台机器。

    等到产量放大、节奏加快的时候，疲劳和疏忽就会不可避免地出现。

    但那是量产阶段需要解决的问题。眼下，小批量试产的目标基本达成了。

    三百台试产机，用了八天时间全部产出。

    经过最终的质检和功能测试，合格的数量是二百八十七台，综合良品率百分之九十五点七。

    这个数字，在省城电子制造业的圈子里，算是一个相当不错的成绩。

    王皓拿到最终的质检报告时，站在产线的旁边沉默了很久。

    他没有说什么“大家辛苦了”之类的场面话，而是把报告折好放进上衣口袋里，然后转身走向自己的办公室。

    走了几步，他又停下来，回头看了一眼那条在灯光下安静地矗立着的产线。

    这条产线，是他从省城电子厂的老厂房里搬来的二手设备。

    当初搬运安装的时候，工人们费了好大的劲，调试设备又花了好几周。

    而现在，它终于产出了第一批合格的整机。

    这二百八十七台机器，每一台上面都印着“星月智能”四个字。

    是他给这家公司取的名字。

    试产结束后，团队没有停下来喘口气的打算。

    王姐根据王皓的安排，迅速联系了省城质量监督检验研究院，约好了送检的时间。

    送检的产品是十台从试产机中随机抽取的机器，用途是获取正式的检测报告——这是产品上市前必须完成的法定程序，也是后续渠道谈判和宣传推广的重要背书。
    第(1/3)页